Giet- en smeeproses
In metaalbewerking is gietwerk 'n proses waarin 'n vloeibare metaal in 'n vorm gelewer word (gewoonlik deur 'n smeltkroes) wat 'n negatiewe indruk (dws 'n driedimensionele negatiewe beeld) van die beoogde vorm bevat.Die metaal word in die vorm gegooi deur 'n hol kanaal wat 'n spruit genoem word.Die metaal en vorm word dan afgekoel, en die metaaldeel (die gietstuk) word onttrek.Gietwerk word meestal gebruik om komplekse vorms te maak wat moeilik of onekonomies sou wees om met ander metodes te maak.
Gietprosesse is al duisende jare bekend, en word wyd gebruik vir beeldhouwerk (veral in brons), juweliersware in edelmetale, en wapens en gereedskap.Hoogs gemanipuleerde gietstukke word gevind in 90 persent van duursame goedere, insluitend motors, vragmotors, lugvaart, treine, mynbou- en konstruksietoerusting, oliebronne, toestelle, pype, brandkrane, windturbines, kernaanlegte, mediese toestelle, verdedigingsprodukte, speelgoed, en meer.
Tradisionele tegnieke sluit in verlore wasgietwerk (wat verder verdeel kan word in sentrifugale gietwerk, en vakuumhulp direkte gietgieting), gipsvormgietwerk en sandgietwerk.
Die moderne gietproses word onderverdeel in twee hoofkategorieë: verbruikbare en nie-verbruikbare gietwerk.Dit word verder afgebreek deur die vormmateriaal, soos sand of metaal, en gietmetode, soos swaartekrag, vakuum of lae druk.
Smee is 'n vervaardigingsproses wat die vorming van metaal behels deur gebruik te maak van gelokaliseerde drukkragte.Die houe word gelewer met 'n hamer (dikwels 'n kraghamer) of 'n dobbelsteen.Smee word dikwels geklassifiseer volgens die temperatuur waarteen dit uitgevoer word: koue smee ('n tipe koue bewerking), warm smee, of warm smee ('n tipe warm bewerking).Vir laasgenoemde twee word die metaal verhit, gewoonlik in 'n smee.Gesmede dele kan in gewig wissel van minder as 'n kilogram tot honderde metrieke ton. Smeedwerk word al millennia lank deur smede gedoen;die tradisionele produkte was kombuisware, hardeware, handgereedskap, randwapens, simbale en juweliersware.Sedert die Industriële Revolusie word gesmee onderdele wyd gebruik in meganismes en masjiene waar ook al 'n komponent hoë sterkte vereis;sulke smeewerk verg gewoonlik verdere verwerking (soos bewerking) om 'n byna voltooide deel te verkry.Vandag is smee 'n groot wêreldwye bedryf
Verbruibare vormgietwerk is 'n generiese klassifikasie wat sand-, plastiek-, dop-, gips- en beleggings (verlore was-tegniek) gietwerk insluit.Hierdie metode van gietvorm behels die gebruik van tydelike, nie-herbruikbare vorms.
Sand giet
Sandgietwerk is een van die gewildste en eenvoudigste gietvorme, en word al eeue lank gebruik.Sandgietwerk maak voorsiening vir kleiner groepe as permanente gietvorm en teen 'n baie billike koste.Hierdie metode laat vervaardigers nie net toe om produkte teen 'n lae koste te skep nie, maar daar is ook ander voordele aan sandgietwerk, soos baie klein bedrywighede.Die proses maak voorsiening vir gietstukke wat klein genoeg is wat in die palm van 'n mens se hand pas tot dié wat net groot genoeg is vir treinbeddens (een gietstuk kan die hele bed vir een spoorwa skep).Sandgietwerk laat ook toe dat die meeste metale gegiet word, afhangende van die tipe sand wat vir die vorms gebruik word.
Sandgietwerk vereis 'n aanlooptyd van dae, of selfs weke soms, vir produksie teen hoë uitsettempo's (1–20 stukke/uur-vorm) en is onoortreflik vir grootdeelproduksie.Groen (klam) sand, wat swart van kleur is, het byna geen deelgewiglimiet nie, terwyl droë sand 'n praktiese deelmassalimiet van 2 300–2 700 kg (5 100–6 000 lb) het.Minimum deelgewig wissel van 0,075–0,1 kg (0,17–0,22 lb).Die sand word gebind met klei, chemiese bindmiddels of gepolimeriseerde olies (soos motorolie).Sand kan baie keer in die meeste bedrywighede herwin word en verg min onderhoud.
Leem gietwerk
Leemgietwerk is gebruik om groot simmetriese voorwerpe soos kanonne en kerkklokke te vervaardig.Leem is 'n mengsel van klei en sand met strooi of mis.'n Model van die vervaardigde word gevorm in 'n bros materiaal (die chemise).Die vorm word om hierdie chemise gevorm deur dit met leem te bedek.Dit word dan gebak (gevuur) en die chemise verwyder.Die vorm word dan regop in 'n put voor die oond gestaan vir die metaal wat gegiet moet word.Daarna word die vorm afgebreek.Vorms kan dus net een keer gebruik word, sodat ander metodes vir die meeste doeleindes verkies word.
Gipsvormgietwerk
Gips giet is soortgelyk aan sand giet, behalwe dat gips van paris gebruik word in plaas van sand as 'n vorm materiaal.Oor die algemeen neem die vorm minder as 'n week om voor te berei, waarna 'n produksietempo van 1–10 eenhede/uur-vorm behaal word, met items so massief as 45 kg (99 lb) en so klein as 30 g (1 oz) met baie goeie oppervlakafwerking en noue toleransies.[5]Gipsgietwerk is 'n goedkoop alternatief vir ander gietprosesse vir komplekse dele as gevolg van die lae koste van die gips en sy vermoë om byna netvormgietstukke te vervaardig.Die grootste nadeel is dat dit slegs gebruik kan word met lae smeltpunt nie-ysterhoudende materiale, soos aluminium, koper, magnesium en sink.
Dop gietvorm
Dopvorming is soortgelyk aan sandgietwerk, maar die gietholte word gevorm deur 'n verharde "dop" van sand in plaas van 'n fles wat met sand gevul is.Die sand wat gebruik word, is fyner as sandgietsand en word met 'n hars gemeng sodat dit deur die patroon verhit kan word en tot 'n dop rondom die patroon verhard kan word.As gevolg van die hars en fyner sand gee dit 'n baie fyner oppervlakafwerking.Die proses word maklik geoutomatiseer en meer presies as sandgiet.Algemene metale wat gegiet word, sluit in gietyster, aluminium, magnesium en koperlegerings.Hierdie proses is ideaal vir komplekse items wat klein tot mediumgrootte is.
Belegging giet
Beleggingsgietwerk (bekend as verlore-wasgietwerk in kuns) is 'n proses wat al duisende jare beoefen word, met die verlore-was-proses wat een van die oudste bekende metaalvormingstegnieke is.Vanaf 5000 jaar gelede, toe byewas die patroon gevorm het, tot vandag se hoëtegnologie-wasse, vuurvaste materiale en spesialislegerings, verseker die gietstukke dat hoëgehalte-komponente vervaardig word met die sleutelvoordele van akkuraatheid, herhaalbaarheid, veelsydigheid en integriteit.
Beleggingsgietwerk ontleen sy naam aan die feit dat die patroon belê is, of omring is, met 'n vuurvaste materiaal.Die waspatrone vereis uiterste sorg, want hulle is nie sterk genoeg om kragte te weerstaan tydens die vormmaak nie.Een voordeel van beleggingsgietwerk is dat die was hergebruik kan word.
Die proses is geskik vir herhaalbare vervaardiging van netvormkomponente van 'n verskeidenheid verskillende metale en hoëprestasie-legerings.Alhoewel dit algemeen gebruik word vir klein gietstukke, is hierdie proses gebruik om volledige vliegtuigdeurrame te vervaardig, met staalgietstukke van tot 300 kg en aluminiumgietstukke van tot 30 kg.In vergelyking met ander gietprosesse soos gietwerk of sandgietwerk, kan dit 'n duur proses wees.Die komponente wat met beleggingsgietwerk vervaardig kan word, kan egter ingewikkelde kontoere insluit, en in die meeste gevalle word die komponente naby netvorm gegiet, dus vereis min of geen herbewerking sodra dit gegiet is.
Smeedwerk kan 'n stuk produseer wat sterker is as 'n ekwivalente gegote of gemasjineerde deel.Aangesien die metaal tydens die smeeproses gevorm word, vervorm die interne korreltekstuur om die algemene vorm van die onderdeel te volg.As gevolg hiervan is die tekstuurvariasie deurlopend deur die deel, wat aanleiding gee tot 'n stuk met verbeterde sterkte-eienskappe. Boonop kan smeewerk 'n laer totale koste behaal as giet of vervaardiging.Met inagneming van al die kostes wat aangegaan word in 'n produk se lewensiklus van verkryging tot tyd tot herbewerking, en met inagneming van die koste van skroot, en stilstandtyd en ander kwaliteit-oorwegings, kan die langtermynvoordele van smeewerk die korttermyn-kostebesparings oorskry. wat gietstukke of vervaardigings kan bied.
Sommige metale kan koud gesmee word, maar yster en staal is amper altyd warm gesmee.Warm smee verhoed die verharding van die werk wat sou ontstaan as gevolg van koue vorming, wat die moeilikheid van die uitvoering van sekondêre bewerkingsoperasies op die stuk sou verhoog.Ook, terwyl werkverharding in sommige omstandighede wenslik kan wees, is ander metodes om die stuk te verhard, soos hittebehandeling, oor die algemeen meer ekonomies en meer beheerbaar.Allooie wat vatbaar is vir neerslagverharding, soos die meeste aluminiumlegerings en titanium, kan warm gesmee word, gevolg deur verharding.
Produksie smee behels aansienlike kapitaalbesteding vir masjinerie, gereedskap, fasiliteite en personeel.In die geval van warm smee word 'n hoë-temperatuur-oond (soms na verwys as die smee) benodig om blokke of knuppels te verhit.Weens die grootte van die massiewe smeehamers en -perse en die onderdele wat hulle kan vervaardig, sowel as die gevare verbonde daaraan om met warm metaal te werk, is 'n spesiale gebou dikwels nodig om die operasie te huisves.In die geval van valsmee-operasies, moet voorsiening gemaak word om die skok en vibrasie wat deur die hamer gegenereer word, te absorbeer.Die meeste smeebewerkings gebruik metaalvormende matryse, wat presies gemasjineer en sorgvuldig hittebehandel moet word om die werkstuk korrek te vorm, asook om die geweldige kragte wat betrokke is, te weerstaan.
Giet dele met
CNC-bewerkingsproses
GGG40 gietyster
CNC-bewerkingsonderdele
GS52 gietstaal
bewerking van dele
Bewerking 35CrMo
legering smee dele
