Snygereedskap is die sleutel tot gereedskap- en vormvervaardiging

Snygereedskap is die sleutel tot gereedskap- en vormvervaardiging.Aangesien die bedryf se doeltreffendheid- en kwaliteitvereistes steeds toeneem, sal verskaffers hoogs gespesialiseerde gereedskap gebruik om aan die behoeftes van verskillende klanttoepassings te voldoen.
Spoed en vinnige siklustyd word al hoe belangriker in die vervaardiging van gereedskap en vorm.Moderne sny- en freesoplossings bied groot potensiaal om produksietyd te versnel en kan selfs die hele verwerkingstap heeltemal vervang.Desnieteenstaande is presisie en oppervlakkwaliteit ook belangrik.Veral wanneer smal en diep kontoere en holtes gesny moet word, is die vereistes vir freessnyers baie hoog.
Die spesiale en gewoonlik superharde materiale wat in gereedskap- en vormvervaardiging verwerk moet word, vereis ewe professionele en harde snygereedskap.Maatskappye wat gereedskap en vorms vervaardig, benodig dus gereedskap van hoë gehalte wat volledige prosesbetroubaarheid verseker.Hulle het hul gereedskap nodig om die hoogste vlak van akkuraatheid, lang gereedskaplewe, kortste opsteltyd te bied, en natuurlik moet hulle teen 'n koste-effektiewe prys voorsien word.Dit is omdat moderne vormvervaardiging voortdurende druk ondervind om produktiwiteit te verhoog.Die voortdurende vordering van outomatisering is van groot hulp om hierdie doelwit te bereik.Die snygereedskap wat in die outomatiseringsproses gebruik word, moet tred hou met hierdie ontwikkelings om aan die hoë vereistes van kliënte te voldoen ten opsigte van spoed, stabiliteit, buigsaamheid en produksiebetroubaarheid.
Enigeen wat die koste-effektiwiteit van hul verwerking wil optimaliseer, moet aandag gee aan die produktiwiteit van die hele proses.
Dit kan koste bespaar, meen die werktuigvervaardiger LMT Tools.Daarom is hoëprestasie snygereedskap wat hoë metaalverwyderingstempo en maksimum prosesbetroubaarheid verseker, noodsaaklik.Met Multiedge T90 PRO8 bied die maatskappy 'n doeltreffende oplossing vir vierkante skouer maalbewerkings.
LMT Tools se Multiedge T90 PRO8 tangensiële indekseerbare insetselfreesstelsel stel die standaard in terme van werkverrigting en koste-effektiwiteit.(Bron: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 is 'n tangensiële insetselfreesstelsel, elke insetsel het 'n totaal van agt beskikbare snykante.Snymateriale, geometrieë en bedekkings is veral geskik vir die bewerking van staal (ISO-P), gietyster (ISO-K) en vlekvrye staal (ISO-M), en is ontwerp vir growwe bewerking en semi-afwerking toepassings.Die tangensiële installasieposisie van die lem verseker 'n goeie kontakarea en klemkragverhouding en verseker sodoende maksimum stabiliteit.Dit kan prosesbetroubaarheid verseker, selfs teen hoë metaalverwyderingstempo's.Die verhouding van die gereedskap deursnee tot die aantal tande, gekombineer met die hoë haalbare voertempo's, kan hierdie hoë metaalverwyderingstempo's bereik.Daarom word 'n korter siklustyd behaal, waardeur die totale proseskoste of die koste van elke onderdeel verminder word.Die groot aantal snykante per insetsel help ook om die doeltreffendheid van die freesstelsel te verhoog.Die stelsel sluit 'n draerliggaam in die reeks van 50 tot 160 mm en direkte druk-insetsels met 'n snydiepte van tot 10 mm in.Die stempelproses vereis nie slyp tydens die produksieproses nie, waardeur handmatige herbewerking tot die minimum beperk word.
Die verkorting van die siklustyd beïnvloed produktiwiteit en dus die onderneming se winsgewendheid direk.Die maatskappy beweer dat CAM-verskaffers nou siklusse vir sirkelboogfreessnyers ontwikkel.Walter het die nuwe MD838 Supreme- en MD839 Supreme-reeks eindmeuls bekendgestel, wat siklustyd met tot 90% kan verminder.By afwerking kan die nuwe boogsegment-gereedskap die siklustyd verkort deur die gereedskapstap aansienlik te verhoog.In vergelyking met kogel-eindfrese, wat gewoonlik teruggetrek word wanneer dit toegepas word op profielfrees teen 'n spoed van 0,1 mm tot 0,2 mm, kan boogsegment freessnyers 'n terugtrektempo van 2 mm of hoër bereik, afhangende van die keuse Die deursnee van die gereedskap en die radius van die gereedskapflank.Hierdie oplossing verminder die beweging van die gereedskapbaan, waardeur die siklustyd verkort word.Die nuwe MD838 Supreme- en MD839 Supreme-reekse kan die hele lemlengte betrek, materiaalverwyderingstempo verbeter, oppervlakafwerking verbeter en werktuiglewe verleng.Twee-sirkel segment freessnyers van WJ30RD graad kan gebruik word vir die verwerking van staal en gietyster materiale.Hierdie gereedskap is ook beskikbaar in Walter se WJ30RA-graad vir doeltreffende bewerking van vlekvrye staal, titanium en hittebestande legeringsgrade.As gevolg van hul spesiaal ontwikkelde geometrie, is hierdie twee freessnyers ideaal vir semi-afwerking en afwerking van dele met steil mure, diep holtes, prismatiese oppervlaktes en oorgangsradiusse.Walter het gesê dat hierdie reeks toepassings en materiale MD838 Supreme en MD839 Supreme ideaal maak vir doeltreffende afwerking op die gebied van vorm- en vormvervaardiging.
Moeilik om te masjien materiaal soos vlekvrye staal en hoë-temperatuur legerings word dikwels gebruik in vorm vervaardiging en stel spesiale uitdagings.Dormer Pramet het ook 'n paar nuwe produkte by sy reeks gevoeg wat ontwerp is om hierdie take te hanteer.Sy nuwe generasie soliede hardmetalen vyflem-eindmeulens is ontwerp vir dinamiese maalwerk in algemene bewerking en vormtoepassings.Die S7 soliede karbied freessnyerreeks wat deur Dormer Pramet verskaf word, dek 'n wye reeks bewerkings in verskeie staal, gietyster en moeilik bewerkbare materiale (insluitend vlekvrye staal en superlegerings).Die maatskappy beweer die voertempo van die nuut bygevoegde S770HB, S771HB, S772HB en S773HB is 25% hoër as dié van die vier-groef frees.Alle modelle het 'n positiewe harkhoek om gladde snyaksie te verkry en die risiko van werkverharding te verminder.AlCrN-bedekking kan termiese stabiliteit, verminderde wrywing, uitstekende slytasieweerstand en langer duursaamheid bied, terwyl die klein hoekradius en puntontwerp stabiele werkverrigting kan bied en die werktuiglewe kan verleng.
Vir die vyf-as bewerkingsentrum het dieselfde vervaardiger 'n gevorderde loop-eindmeul ontwikkel.Volgens die maatskappy het die nuwe S791-werktuig uitstekende oppervlakgehalte en is dit geskik vir semi-afwerking en afwerking van staal, vlekvrye staal, gietyster en hoë-temperatuur legerings.Dit is die eerste ontwerp van sy soort in die maatskappy se Dormer-reeks en sluit 'n neusradius vir filetmaal, en 'n groter tangensiële vorm vir buig en diepwandoppervlakbewerking in.
In vergelyking met tradisionele kogelmeulens, bied vatvormige gereedskap meer oorvleueling, bereik 'n groter kontakarea met die werkstuk, verleng die werktuiglewe en verkort die siklustyd.Volgens die vervaardiger, hoe minder passe nodig is, hoe korter is die bewerkingstyd, terwyl al die algemene voordele wat met stewige kogelmeulens gepaard gaan, steeds besef word.In 'n onlangse voorbeeld, wanneer met dieselfde parameters gemasjineer word, benodig die silindriese eindmeul slegs 18 passe, terwyl die bal-end weergawe 36 passe vereis.
Die omvattende nuwe Aluflash-produksielyn sluit 2A09 2-rand gereelde lengte vierkantmeuls in.(Bron: ITC)
Aan die ander kant, wanneer aluminium die materiaal van keuse is, waarborg ITC se Aluflash-reeks hoë werkverrigting.Die nuwe reeks eindfrese is 'n veelsydige freessnyer, ideaal vir gleuf, hellingfrees, kantfrees, inspringfrees, interpolasie, dinamiese frees en spiraalfrees.Hierdie reeks kan vibrasie uitskakel en teen hoër snelhede en toevoertempo's hardloop, insluitend twee- en drie-groef soliede karbied-eindmeulens met 'n deursnee van 1 tot 25 mm.Bespoedig uitvoering
Die nuwe Aluflash laat steiler hellingshoeke toe en kombineer baie nuwe tegnologieë om aan die hoë vereistes van hoëwerkverrigting freeswerk te voldoen.Aluflash het 'n W-vormige spaanderfluit bekendgestel om spaandervorming en spaanontruiming te verbeter, en sodoende prosesstabiliteit te verbeter en snykragte te verminder.Aanvulling hierop is die paraboliese kern, wat werktuigstabiliteit verbeter, die moontlikheid van defleksie en skade verminder, en oppervlakafwerking verbeter.Aluflash het ook dubbel- of driekanttande, afhangend of die klant 'n tweesnydende of driesnydende variant kies.Die voorste snykant verbeter die spaanderverwyderingsvermoë verder, waardeur die hellingsverwerkingsvermoë en die Z-as verwerkingsvermoë verhoog word.
PCD integrale freessnyer met "koue inspuiting" opsie, wat tot die maksimum gebruik kan word in die massaproduksie van aluminium bewerking (Bron: Lach Diamant)
Wanneer dit by aluminiumverwerking kom, het Lach Diamant 40 jaar se ondervinding hersien.Dit het alles begin in 1978, toe die wêreld se eerste PCD frees-reguit snit, skaghoek of kontoer vir klante in die hout-, meubel-, plastiek- en saamgestelde nywerhede vervaardig is.Met verloop van tyd, met die voortdurende ontwikkeling van CNC-masjiengereedskap, het die maatskappy se polikristallyne diamant (PCD) snymateriaal die mees gevorderde materiaal geword vir massaproduksie en verwerking van aluminium en saamgestelde onderdele in die motor- en toebehorebedryf.
Hoëprestasie freeswerk van aluminium vereis spesiale beskerming vir die diamantsnyrand om onnodige hitte-opwekking te voorkom.Om hierdie probleem op te los, het Lach Diamant met Audi saamgewerk om 'n "koue inspuiting"-stelsel te ontwikkel.In hierdie nuwe tegnologie word die verkoelingstraal van die draergereedskap direk deur die diamantsnykant na die gegenereerde skyfies oorgedra.Dit skakel die opwekking van skadelike hitte uit.Hierdie innovasie het 'n aantal patente ontvang en het die Hessian Innovation Award ontvang.Die "koue inspuiting" stelsel is die sleutel tot PCD-Monoblock.PCD-Monoblock is 'n hoë-prestasie freeswerktuig wat reeksvervaardigers in staat stel om die beste voordele van HSC/HPC-aluminiumverwerking te verkry.Hierdie oplossing laat toe dat die maksimum breedte van die beskikbare PCD-snykant vir voer gebruik kan word.
Horn brei sy M310-freesstelsel uit vir gleufmaal en gleufsny.(Bron: Horn/Sauerman)
Met die uitbreiding van die reeks gereedskap wat vir gleuffrees en gleufsny gebruik word, reageer Paul Horn op gebruikersvereistes om die hitte wat tydens bewerking gegenereer word, beter te beheer.Die maatskappy bied nou sy M310 freesstelsel met 'n interne verkoelingstoevoer vir die snyerliggaam aan.Die maatskappy het die gleuffrees- en gleuffrees-reeks met die nuwe gereedskapliggaam uitgebrei, wat die dienslewe van indekseerbare insetsels verleng en sodoende gereedskapkoste verminder.Aangesien geen hitte van die snyarea na die deel oorgedra word nie, kan die interne koelmiddeltoevoer ook die akkuraatheid van gleufmaalwerk verbeter.Boonop verminder die spoeleffek van die koelmiddel gekombineer met die geometrie van die snyrand die neiging van skyfies om in die diep groef vas te sit.
Horn bied twee tipes freessnyers en groefgereedskap.Die inskroeffreesnyer het 'n deursnee van 50 mm tot 63 mm en 'n breedte van 3 mm tot 5 mm.As 'n skagfreessnyer wissel die deursnee van die hoofliggaam van 63 mm tot 160 mm, en die breedte is ook van 3 mm tot 5 mm.Die driekantige S310-karbiedinsetsels is aan die linker- en regterkant van die hoofliggaam vasgebout om 'n goeie verspreiding van snykrag te verseker.Benewens meer geometrieë vir die bewerking van verskillende materiale, het Horn ook insetsels met geometrieë vir die maal van aluminiumlegerings ontwikkel.
Seco solid carbide hobbing cutters met gepatenteerde HXT coating is ook geskik vir die verwerking van mediese komponente, soos femorale inplantings.(Bron: Seco)
3+2 of 5-as voorafwerking en afwerking van taai ISO-M en ISO-S materiale (soos titanium, neerslag geharde staal of vlekvrye staal) mag lae snyspoed en die gebruik van veelvuldige gereedskap vereis.Benewens die gebruik van tradisionele balle Benewens die lang siklustyd vir kopeindmeulens, is die gebruik van nuwe en tegnies veeleisende bewerkingstrategieë in metaalsnywerk dikwels 'n uitdaging.In vergelyking met tradisionele kogelfreessnyers, kan Seco Tools se nuwe kookplaatbewerkingsgereedskap die tydrowende afwerkingsproses met tot 80% verkort.Die gereedskapsgeometrie en -vorm kan vinnige bewerking met groot stappe bewerkstellig sonder om die snyspoed te verhoog.Die maatskappy het gesê dat gebruikers voordeel trek uit korter siklustye, minder gereedskapveranderings, hoë betroubaarheid en konsekwente oppervlakkwaliteit.
Mapal se Tritan-Drill-Reamer: Drie snykante en ses geleidende afkante vir hoë-presisie en ekonomiese monteergate.(Bron: Mapal)
Kombineer verskeie verwerkingstappe in een instrument om vervaardiging so ekonomies moontlik te maak.Byvoorbeeld, jy kan Mapal se Drill-Reamer gebruik om tegelyk te boor en te ruim.Hierdie intern afgekoelde mes vir tik, boor en uitruim is beskikbaar in 3xD en 5xD lengtes.Die nuwe Tritan-boorruimer het ses geleidingsafkante om uitstekende leidingwerkverrigting te verskaf, en die presisie-gemaalde spaangroef het 'n bypassende groefvorm om goeie spaanderverwydering en selfsentrerende beitelrand te verkry, wat oortuigend is.Selfsentrerende beitelrand verseker goeie posisioneringsakkuraatheid en verbeterde tikwerkverrigting.Drie snykante verseker die beste rondheid en hoogste werkverrigting van die gat.Die uitruimende snyrand lewer 'n hoë kwaliteit oppervlak.
In vergelyking met tradisionele vol-radius freessnyers, het Inovatools se Curve Max freessnyers 'n spesiale geometrie wat groter padafstande en reguitlynspronge tydens voorafwerking en afwerking kan bereik.Dit beteken dat alhoewel die werksradius groter is, die werktuig steeds dieselfde deursnee het (Bron: Inovatools)
Elke maatskappy het verskillende snyvereistes.Dit is hoekom Inovatools 'n reeks gereedskapoplossings in sy nuwe katalogus aanbied, verdeel in hul onderskeie toepassingsareas, soos gereedskap- en vormvervaardiging.Of dit nou freessnyers, bore, ruimers en teenborings, modulêre snystelsel Inoscrew of verskeie soorte saaglemme is - van mikro, diamantbedekte en XL tot spesiale weergawes, gebruikers sal altyd vind wat hulle nodig het vir 'n spesifieke operasie Tool of.
'n Voorbeeld is die Curve Max kurwe segment frees, wat hoofsaaklik vir gereedskap- en vormvervaardiging gebruik word.As gevolg van sy spesiale geometrie laat die nuwe Curve Max frees groter padafstande en reguitlynspronge toe tydens voorafwerking en afwerking.Alhoewel die werksradius groter is as die tradisionele vol-radius frees, is die gereedskap se deursnee steeds dieselfde.
Soos al die oplossings wat hier aangebied word, sal hierdie nuwe proses na verwagting oppervlakkwaliteit verbeter en verwerkingstyd verminder.Hierdie aspekte is die kern van enige aankoopbesluit vir nuwe snygereedskap wat deur gereedskap- en vormvervaardigers vervaardig word om die maatskappy se spoed, doeltreffendheid en uiteindelike winsgewendheidsdoelwitte te help bereik.
Die portaal is 'n handelsmerk van Vogel Communications Group.Jy kan ons volledige reeks produkte en dienste op www.vogel.com vind
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0