Aluminium dele

Die legerings wat op die gietwerk toegepas word, bestaan ​​nou uit aluminiumlegering.Dit het die fisiese eienskappe van lig en goeie korrosiebestandheid en meganiese eienskappe, en goeie hittegeleiding.Aluminiumlegering kan verdeel word in verwerkings- en gietmateriaal, en kan in twee soorte geklassifiseer word: hittebehandelde aluminiumlegering en nie-hittebehandelde aluminiumlegeringsmateriale in die verwerkingsmateriaal.Die gietaluminiumlegering is die gietmateriaal, en die aluminiumlegering wat oor die algemeen gebruik word, is nie geskik vir hittebehandeling nie, want dit word in produkte verwerk deur die gietproses.

Aluminium silikon reeks
Die algemene aluminiumlegering, soos ADC1, is van toepassing op groot, dun mure en komplekse vorms.Die inhoud van silikonelemente naby eutektiese punt en maak die gietstuk gesmelte likiditeit is goed, dit het uitstekende gietbaarheid, weerstand teen korrosie, hoë termiese geleidingsvermoë, termiese uitsetting en die verhouding van minder 2.65g/cm3, ens.Dit is egter nie goed om bros en bros te wees nie, en die anodiese oksidasie is nie goed nie.As die giettoestande nie geskik is nie, is die gesmelte vloeistof stadig.

Aluminium silikon koper
ADC12-legering is in Al-Si-legering voeg koperlegering element, is die mees gebruikte die voorstelling van die gietende aluminiumlegering, sy uitstekende gietbaarheid en meganiese eienskappe, maar swak weerstand teen korrosie.

Aluminium-Silicon-Magnesium reeks
ADC3 aluminium legering is in Al-Si legering voeg legering element soos Mg, Fe, met uitstekende meganiese eienskappe, weerstand teen korrosie en goeie gietbaarheid, maar wanneer die inhoud van yster minder as 1% maklike adhesie met die metaal vorm, legering word wyd gebruik.Die ander ADC5- en ADC 6-legerings, ook bekend as aluminium-magnesium-legerings, is kragtiger, korrisiebestand en gemasjineer, en is die beste in aluminiumlegering.As gevolg van die groot hoeveelheid stolling en termiese uitsettingskoëffisiënt, is die legeringsgietwerk egter nie goed nie.'N Likiditeit ook swak, geneig tot steek verskynsel en verlies van metaalglans na maal, so dit is geskik vir die anodiese oksidasie behandeling, en ander onsuiwerhede soos yster, silikon en so aan almal invloed op die oppervlak voorkoms.
Verskillende lande het verskillende titels vir die gegote aluminiumlegering, soos Axxx is die Amerikaanse model, ADCxx is die Japannese model, LMxx is die Britse model, YLxxx is die Chinese model.

Oppervlakbehandeling van gietende aluminiumlegeringsonderdele
Die anodiese oksidasie.
Terselfdertyd het dit 'n funksionele en ornamentele oppervlak, en die meeste geanodiseerde aluminiumlegering is ongeveer 2-25um.
Hoë duursaamheid en anti-slytasie aluminiumlegering gietstukke het 25-75um oppervlak dikte.Aluminiumlegeringsoksiedlaag kan verwerk en ontwikkel word.
Alle soorte kleure is nie geleidend wanneer dit geoksideer word nie, dus kan hulle veilig in verskillende dele van elektriese toestelle gebruik word.
Fosfied/chroom.
Fosfatering is 'n nuttige nie-metaal en dunner laag wat 'n vervangingslaag op die metaaloppervlak vorm deur fosforverbindings.
Dit is van toepassing op staal, sinklegering, aluminiumlegering en ander produkte, wat weerstand teen korrosie en slytasie kan verbeter.
Die membraan is tans die beste bestand teen die aluminiumomskakelingsfilm, dus kan dit as 'n enkele laag op die oppervlak van die aluminiumlegering behandel word.
Die mikro-boog oksidasie.
Die gebruik van hoë spanning op aluminium dele om keramiek oppervlak film te maak, coating hardheid en skuur weerstand is uiters hoog, en korrosie weerstand en uniek.
Die marge is beter as die anode.
Die mikroboogmembraan word deur drie groepe gevorm:
Die eerste laag is 'n dun film wat aan die oppervlak van die aluminium geheg is, wat ongeveer 3 tot 5um is.
Die tweede laag is die hoofdeel van die membraan, wat ongeveer 150 tot 250um is.Die hooflaag is hoog in hardheid en porositeit is klein en digter is baie hoog.
Die derde laag is die laaste oppervlaklaag.Hierdie laag is relatief los en grof, so dit sal gewoonlik verwerk en verwyder word op die hooflaag.
Die alunina-mikroboogoksidasie word vergelyk met anodiese oksidasie.
Toepassing van mikroboog-oksidasietegnologie:
Lugvaartbykomstighede: pneumatiese komponente en seëlonderdele.
Motoronderdele: suiermondstuk
Huisbenodigdhede: kraan, elektriese strykyster.
Elektroniese instrumente: meters en elektriese isolasie bykomstighede.